Nâng cao năng suất chất lượng nhờ áp dụng hệ thống quản lý tích hợp và ứng dụng các công cụ cải tiến

Sức mạnh tổng hợp để tạo hiệu quả cao

Các chuyên gia năng suất, chất lượng chỉ rõ, bằng cách kết hợp 2 hay nhiều hệ thống quản lý, cả ISO 9001 và các tiêu chuẩn ISO khác như ISO 14001, ISO 22000, ISO 45001, ISO 13485, hệ thống của doanh nghiệp sẽ có nhiều sức mạnh tổng hợp, cho phép các nguồn lực kết hợp để tiết kiệm thời gian và tiền bạc vào việc duy trì, cải tiến.

Tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu lãng phí

Hệ thống quản lý tích hợp (IMS) là việc kết hợp nhiều hệ thống quản lý khác nhau như quản lý chất lượng (ISO 9001), môi trường (ISO 14001), an toàn sức khỏe nghề nghiệp (ISO 45001), các tiêu chuẩn khác vào một hệ thống duy nhất.

Việc tích hợp giúp tối ưu hóa quy trình quản lý trở nên đồng bộ và hiệu quả hơn khi các hệ thống này hoạt động trên cùng một nền tảng. Điều này giúp giảm thiểu sự trùng lặp và tiết kiệm thời gian. thống giúp doanh nghiệp dễ dàng theo dõi và đáp ứng các yêu cầu pháp lý liên quan đến môi trường, an toàn lao động và chất lượng. Với hệ thống tích hợp, doanh nghiệp có thể phân bổ và sử dụng nguồn lực hợp lý hơn, giúp tiết kiệm chi phí.

Các công cụ cải tiến chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số công cụ phổ biến: Kaizen là một phương pháp cải tiến liên tục, giúp phát hiện và khắc phục các vấn đề nhỏ nhất trong quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu quả công việc. 5S: Phương pháp này bao gồm Sort (sắp xếp), Set in Order (sắp đặt), Shine (sạch sẽ), Standardize (chuẩn hóa) và Sustain (duy trì). 5S giúp cải thiện môi trường làm việc, tối ưu hóa không gian,  tăng cường hiệu quả công việc.

Các công cụ cải tiến chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm

Lean Manufacturing: Lean giúp giảm thiểu các loại lãng phí trong sản xuất (như lãng phí về thời gian, tài nguyên, năng lượng). Các nguyên lý của Lean giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng năng suất và giảm chi phí.

Six Sigma: Phương pháp này tập trung vào việc giảm thiểu sự biến động trong quá trình sản xuất, nhằm đạt được mức độ chất lượng cao hơn (tỉ lệ lỗi gần như không có). Six Sigma sử dụng các công cụ thống kê để phân tích và cải tiến quy trình.

Cải thiện năng suất thông qua sự tham gia của nhân viên: Việc đào tạo nhân viên về các phương pháp quản lý, công cụ cải tiến giúp họ có thể đóng góp vào quá trình nâng cao chất lượng và năng suất. Khi nhân viên có thể đóng góp ý tưởng cải tiến quy trình, họ sẽ cảm thấy được động viên và gắn bó hơn với công việc, tạo ra một môi trường làm việc năng động và sáng tạo.

 Sử dụng phần mềm quản lý doanh nghiệp (ERP): Các phần mềm ERP giúp tích hợp và theo dõi toàn bộ quy trình hoạt động của doanh nghiệp, từ sản xuất đến tài chính, nhân sự. Điều này giúp quản lý dữ liệu một cách chính xác và kịp thời.

Dữ liệu lớn (Big Data) và phân tích dự đoán: Việc sử dụng phân tích dữ liệu lớn giúp doanh nghiệp dự đoán xu hướng, nhu cầu thị trường và tối ưu hóa quá trình sản xuất, từ đó nâng cao năng suất, giảm thiểu lỗi.

Đánh giá và cải tiến liên tục: Việc theo dõi và đánh giá kết quả là rất quan trọng trong việc cải tiến năng suất và chất lượng. Doanh nghiệp cần đánh giá thường xuyên các chỉ tiêu hiệu suất, chất lượng và độ hài lòng của khách hàng để phát hiện kịp thời các vấn đề và đưa ra biện pháp cải tiến. Ngoài ra, đơn vị định kỳ tổ chức các cuộc họp cải tiến có thể trao đổi về các vấn đề và đưa ra các giải pháp cụ thể.

Áp dụng hệ thống quản lý tích hợp cùng các công cụ cải tiến chất lượng sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm, và đạt được sự hài lòng cao hơn từ khách hàng. Điều quan trọng là phải duy trì sự cải tiến liên tục và khuyến khích sự tham gia của tất cả các cấp trong tổ chức để mang lại hiệu quả bền vững.

Những doanh nghiệp điển hình tiên tiến áp dụng thành công

Tại Việt Nam, nhiều công ty trong các ngành sản xuất đã áp dụng hệ thống quản lý tích hợp (IMS) và các công cụ cải tiến chất lượng để nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất, cụ thể như:

Công ty CP Giấy Sài Gòn với ngành sản xuất giấy, đơn vị đã áp dụng các tiêu chuẩn ISO 9001 và ISO 14001 để quản lý chất lượng sản phẩm và giảm thiểu tác động đến môi trường. Điều này giúp đơn vị tăng cường quy trình sản xuất và bảo vệ tài nguyên thiên nhiên. 

Những sản phẩm giấy chất lượng được đến với tay người tiêu dùng

Các tiêu chuẩn mà Công ty CP Giấy Sài Gòn thường áp dụng trong IMS bao gồm: ISO 9001 (Quản lý chất lượng): Giúp công ty quản lý và cải tiến chất lượng sản phẩm, dịch vụ, quy trình sản xuất; ISO 14001 (Quản lý môi trường): Giúp công ty kiểm soát và giảm thiểu tác động đến môi trường trong quá trình sản xuất; ISO 45001 (Quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp): Đảm bảo môi trường làm việc an toàn, giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp.

 Nhờ vào việc áp dụng IMS và các công cụ cải tiến như Lean, Kaizen, TPM... mà Công ty CP Giấy Sài Gòn đã giảm được chi phí sản xuất, tối ưu hóa quy trình làm việc và tăng năng suất lao động. Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 giúp đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chất lượng khắt khe, từ đó nâng cao uy tín thương hiệu.

Việc áp dụng ISO 14001 giúp công ty giảm thiểu tác động xấu đến môi trường, đồng thời tiết kiệm năng lượng và tài nguyên. ISO 45001 giúp đơn vị đảm bảo môi trường làm việc an toàn, giúp giảm tỷ lệ tai nạn lao động. Nhờ vào việc áp dụng hệ thống quản lý tích hợp và các công cụ cải tiến này, Công ty CP Giấy Sài Gòn không chỉ nâng cao được năng suất mà còn bảo vệ môi trường, tạo ra giá trị bền vững cho doanh nghiệp và cộng đồng.

Để nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động, Tập đoàn Hoa Sen đã áp dụng hệ thống quản lý tích hợp (IMS) và các công cụ cải tiến nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm,  giảm thiểu lãng phí.

Ông Trần Đình Tài – Q. Phó TGĐ Tập đoàn Hoa Sen nhận biểu trưng Thương hiệu Quốc gia Việt Nam 2024

Tập đoàn Hoa Sen với ngành sản xuất thép, tôn thép, đơn vị đã áp dụng hệ thống quản lý tích hợp với các chứng nhận như ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001. Hệ thống giúp Hoa Sen quản lý chất lượng sản phẩm và bảo vệ môi trường hiệu quả. Công ty sử dụng các công cụ như Lean, 5S và Kaizen để giảm thiểu lãng phí, tăng hiệu quả sản xuất và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định.

ISO 9001 (Quản lý chất lượng): Đây là tiêu chuẩn quốc tế về quản lý chất lượng, giúp Tập đoàn Hoa Sen duy trì quy trình sản xuất hiệu quả, giảm thiểu sai sót và đảm bảo chất lượng sản phẩm từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm; ISO 14001 (Quản lý môi trường): Tập đoàn Hoa Sen chú trọng đến bảo vệ môi trường trong quy trình sản xuất, từ việc sử dụng nguyên liệu, tiết kiệm năng lượng đến xử lý chất thải và giảm thiểu ô nhiễm.

Ống nhựa Hoa Sen khẳng định vị thế, nâng tầm thương hiệu Việt

ISO 45001 (Quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp): Tập đoàn áp dụng ISO 45001 nhằm đảm bảo một môi trường làm việc an toàn cho người lao động, giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp; ISO 50001 (Quản lý năng lượng): Hoa Sen áp dụng tiêu chuẩn này để tăng cường hiệu quả sử dụng năng lượng trong quá trình sản xuất, giảm chi phí năng lượng và bảo vệ tài nguyên.

Ngoài việc áp dụng hệ thống IMS, Tập đoàn Hoa Sen còn sử dụng các công cụ cải tiến năng suất sau: Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn), Tập đoàn Hoa Sen sử dụng phương pháp Lean để giảm thiểu lãng phí trong mọi công đoạn của quy trình sản xuất. Phương pháp này tập trung vào việc tối ưu hóa các hoạt động không mang lại giá trị gia tăng, từ đó tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời tăng năng suất.

Kaizen (Cải tiến liên tục): Hoa Sen khuyến khích cải tiến liên tục trong tất cả các bộ phận. Nhân viên được khuyến khích tham gia vào việc đưa ra các sáng kiến nhỏ để cải thiện quy trình, nâng cao hiệu quả công việc và giảm thiểu lỗi trong sản xuất. Các ý tưởng cải tiến này sẽ được ghi nhận và triển khai vào các quy trình làm việc.

5S: Tập đoàn Hoa Sen áp dụng mô hình 5S (Sort - sàng lọc, Set in Order - sắp xếp, Shine - sạch sẽ, Standardize - chuẩn hóa, Sustain - duy trì) nhằm cải thiện môi trường làm việc, từ đó tăng cường hiệu quả và năng suất lao động. Mô hình này giúp tổ chức công việc gọn gàng, giảm thiểu thời gian tìm kiếm dụng cụ và tài liệu, và cải thiện an toàn lao động.

Total Productive Maintenance (TPM - Bảo trì toàn diện): Tập đoàn Hoa Sen chú trọng việc bảo trì thiết bị máy móc để tối ưu hóa hiệu suất hoạt động và giảm thiểu thời gian dừng máy. TPM được áp dụng nhằm đảm bảo các thiết bị vận hành liên tục và giảm thiểu hỏng hóc, giúp tăng sản lượng và giảm chi phí bảo trì.

Six Sigma: Tập đoàn Hoa Sen cũng áp dụng phương pháp Six Sigma để giảm thiểu biến động và sai sót trong quy trình sản xuất. Phương pháp này giúp cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách loại bỏ các lỗi không đáng có, từ đó nâng cao năng suất và tiết kiệm chi phí.

Đến nay Tập đoàn Hoa Sen đã sở hữu hơn 115 siêu thị Hoa Sen Home trải dài khắp các tỉnh thành trên toàn quốc, kinh doanh hơn 15 ngành hàng với hơn 3.000 mã hàng vật liệu xây dựng cơ bản như tôn, ống thép, ống nhựa, thép xây dựng, ngói,… cho đến vật liệu xây dựng hoàn thiện như: gạch ốp lát, thiết bị vệ sinh, sơn các loại, thiết bị điện dân dụng, thiết bị cầm tay,…

Năm 2024, vượt qua hơn 1.000 doanh nghiệp thuộc các ngành nghề, lĩnh vực khác nhau trên cả nước tham gia chương trình, Tập đoàn Hoa Sen xuất sắc là một trong 190 doanh nghiệp được vinh danh Thương hiệu Quốc gia Việt Nam năm 2024 cho cả 3 nhóm sản phẩm tôn Hoa Sen, ống thép Hoa Sen, ống nhựa Hoa Sen.

Những công ty này đã áp dụng hệ thống quản lý tích hợp (IMS) cùng các công cụ cải tiến như Lean, Six Sigma, Kaizen, 5S để tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí. Việc này không chỉ giúp họ duy trì lợi thế cạnh tranh mà còn đóng góp vào sự phát triển bền vững và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao từ thị trường trong và ngoài nước.