Trình tự cơ bản để doanh nghiệp áp dụng nâng cao năng suất trong giai đoạn hiện nay

Theo Viện Năng suất Việt Nam, các công cụ năng suất chất lượng (NSCL) áp dụng trong doanh nghiệp đều nhằm giải quyết các vấn đề về lãng phí, ô nhiễm, rủi ro… Vậy nên, doanh nghiệp khi nhận thấy đơn vị mình đang thiếu, yếu, kém ở mảng nào có thể áp dụng công cụ phù hợp để loại bỏ các vấn đề yếu kém.

Doanh nghiệp cần áp dụng theo một trình tự bài bản và khoa học

Dưới đây trình tự cơ bản để nâng cao năng suất trong doanh nghiệp:

Một là đánh giá hiện trạng năng suất: Bước đầu tiên là xác định rõ “điểm xuất phát” – doanh nghiệp đang ở đâu, tồn tại những lãng phí, nút thắt nào trong quy trình sản xuất, dịch vụ. Việc đánh giá này nên thực hiện bằng các công cụ như: sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping), phân tích Pareto, phân tích SWOT,...

 Ví dụ thực tế: Công ty TNHH Thép Minh Phát chuyên sản xuất các chi tiết cơ khí, qua đánh giá nội bộ, công ty nhận thấy thời gian chuyển đổi máy móc giữa các lô sản xuất quá lâu (trung bình 45 phút/lần), gây ảnh hưởng lớn đến năng suất.

Hai là xác định mục tiêu nâng cao năng suất: Sau khi hiểu rõ vấn đề, doanh nghiệp cần đặt ra mục tiêu cụ thể, đo lường được, có thời hạn. Mục tiêu nên gắn với chiến lược phát triển dài hạn, đồng thời tạo động lực cho đội ngũ thực hiện.

 Thép Minh Phát đặt mục tiêu là “giảm thời gian chuyển đổi máy từ 45 phút xuống còn 20 phút trong vòng 3 tháng”.

Ba là lựa chọn công cụ và phương pháp phù hợp: Tuỳ theo tính chất hoạt động, doanh nghiệp có thể lựa chọn các công cụ quản lý năng suất như: 5S (sắp xếp và cải tiến môi trường làm việc), Kaizen (cải tiến liên tục), TWI (đào tạo tại nơi làm việc), Lean Manufacturing, ISO, TPM...

 Minh Phát áp dụng mô hình SMED (Single-Minute Exchange of Die) để tối ưu hóa thao tác chuyển đổi máy móc. Bên cạnh đó, họ triển khai chương trình 5S để sắp xếp khu vực làm việc khoa học hơn.

Bốn là đào tạo và huy động nguồn lực: Cải tiến năng suất không thể thành công nếu thiếu sự tham gia của toàn bộ nhân viên. Doanh nghiệp cần tổ chức đào tạo nội bộ, giải thích rõ vai trò của từng cá nhân trong tiến trình cải tiến.

 Minh Phát tổ chức các buổi huấn luyện TWI – hướng dẫn cách thao tác tiêu chuẩn, tạo điều kiện để công nhân chia sẻ ý kiến cải tiến và khuyến khích áp dụng thử nghiệm ý tưởng mới.

Năm là thực hiện thí điểm và mở rộng: Thay vì triển khai đại trà, doanh nghiệp nên chọn khu vực hoặc dây chuyền cụ thể để thí điểm. Sau khi đánh giá kết quả, nếu thành công, doanh nghiệp sẽ nhân rộng mô hình.

 Minh Phát thí điểm SMED tại máy CNC số 3, kết quả sau 2 tuần thì thời gian chuyển đổi giảm từ 45 xuống còn 22 phút. Từ đó, công ty mở rộng áp dụng cho toàn bộ dây chuyền.

Sáu là đánh giá, duy trì và cải tiến liên tục: Nâng cao năng suất là quá trình liên tục, không dừng lại ở một cải tiến đơn lẻ. Doanh nghiệp cần có hệ thống theo dõi, đánh giá định kỳ, duy trì kết quả đạt được và khuyến khích cải tiến mới.

Sau khi đạt được kết quả mong muốn, Minh Phát lập biểu mẫu kiểm tra định kỳ, đưa chỉ số chuyển đổi máy vào KPI, đồng thời duy trì hoạt động họp Kaizen hàng tuần.

Nâng cao năng suất không phải là một chiến dịch ngắn hạn mà là hành trình liên tục. Một quy trình bài bản, có sự tham gia của mọi cấp trong tổ chức và lựa chọn đúng công cụ sẽ giúp doanh nghiệp không chỉ tăng hiệu quả mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

Doanh nghiệp Việt Nam, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ, nếu biết tận dụng trình tự này, sẽ tìm được lối đi vững chắc trong hành trình nâng cao năng suất, chất lượng – vốn là nền tảng cho sự phát triển bền vững trong giai đoạn hiện nay.