Áp dụng đồng bộ Lean và 5S mang lại hiệu quả lớn cho doanh nghiệp

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt, việc tinh gọn bộ máy, loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu quả vận hành đã trở thành ưu tiên hàng đầu của doanh nghiệp. Thay vì đầu tư ồ ạt vào công nghệ hay nhân lực, nhiều doanh nghiệp lựa chọn giải pháp từ bên trong, bằng cách áp dụng các công cụ cải tiến quản lý hiện đại, trong đó nổi bật là Lean và 5S.

Lean – hay còn gọi là sản xuất tinh gọn là phương pháp tập trung vào việc loại bỏ những hoạt động không tạo giá trị trong chuỗi sản xuất, từ đó rút ngắn thời gian, giảm tồn kho, tối ưu quy trình và tăng tốc độ phản ứng với thị trường. Trong khi đó, 5S là nền tảng tạo nên môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và kỷ luật, bao gồm 5 bước: Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ – Săn sóc – Sẵn sàng.

Áp dụng đồng bộ Lean và 5S mang lại hiệu quả lớn cho doanh nghiệp. (Ảnh minh họa)

Khi được triển khai kết hợp, Lean và 5S bổ trợ cho nhau hiệu quả. Lean giúp xác định các điểm lãng phí trong quy trình, còn 5S tạo ra không gian làm việc hỗ trợ cho cải tiến đó được duy trì lâu dài. Nhờ môi trường làm việc trực quan, công nhân dễ dàng phát hiện bất thường, thao tác chính xác hơn, từ đó giảm lỗi, tăng năng suất và đảm bảo an toàn lao động.

Tại Công ty Cổ phần Tập đoàn kỹ nghệ Gỗ Trường Thành - doanh nghiệp chuyên sản xuất các dòng sản phẩm nội, ngoại thất đa dạng cho công trình nhà ở và du lịch, nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, Công ty đã chọn và áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn (Lean) trong nhà máy. Công ty cũng áp dụng công cụ 5S và cân bằng chuyền để giúp tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản xuất.

Nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam, đặc biệt trong các ngành như cơ khí, điện tử, dệt may đã áp dụng Lean–5S và ghi nhận hiệu quả rõ rệt. (Ảnh minh họa)

Hay tại Công ty TNHH Response Việt Nam - doanh nghiệp sản xuất đồ nội thất sở hữu 100% vốn của Đan Mạch, dù là vốn từ nước ngoài nhưng hầu hết quá trình từ phát triển sản phẩm, mua hàng, sản xuất, kiểm soát chất lượng, vận chuyển đều do đội ngũ người Việt Nam thực hiện. Công ty đã áp dụng công cụ 5S, cải tiến, kỹ thuật thao tác, sắp xếp mặt bằng và cân bằng chuyền giúp tăng năng suất lao động, từ đó giảm giá thành sản xuất sản phẩm.

Hiện nay, nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam, đặc biệt trong các ngành như cơ khí, điện tử, dệt may đã áp dụng Lean–5S và ghi nhận hiệu quả rõ rệt: giảm thời gian dừng máy, tiết kiệm chi phí, nâng cao tinh thần làm việc của nhân viên và cải thiện hình ảnh trong mắt khách hàng.