Thứ ba, 24/06/2025, 16:33 PM

Lean giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm chi phí sản xuất

(CL&CS) - Trong bối cảnh nền kinh tế toàn cầu ngày càng cạnh tranh và yêu cầu khắt khe về chất lượng và thời gian, việc áp dụng các công cụ quản lý hiệu quả như Lean trong ngành công nghiệp dệt may đã trở thành một yếu tố then chốt để nâng cao năng suất và giảm chi phí.

Trong ngành dệt may, nơi các quy trình sản xuất thường bao gồm nhiều bước từ gia công vải, nhuộm màu đến cắt may, việc áp dụng Lean giúp loại bỏ những bước không cần thiết, từ đó giảm thời gian sản xuất và chi phí. Ví dụ, một công ty dệt may lớn tại Sài Gòn như Tập đoàn Dệt May Thành Công (TMC) đã ứng dụng mô hình Lean trong việc cải tiến quy trình sản xuất, giúp tăng năng suất lao động và giảm thời gian chờ đợi giữa các công đoạn. Đây là một trong những doanh nghiệp dệt may hàng đầu tại TP.HCM, đã trở thành ví dụ điển hình cho việc áp dụng thành công hệ thống quản lý Lean trong ngành dệt may Việt Nam.

dệt may tc

Việc áp dụng Lean giúp loại bỏ những bước không cần thiết

Doanh nghiệp này bắt đầu áp dụng Lean từ khâu sản xuất tại các chuyền may, nơi tập trung nhiều công đoạn thừa, thời gian chờ đợi lâu và tỷ lệ lỗi sản phẩm còn cao. Họ sử dụng công cụ 5S để sắp xếp lại khu vực làm việc, loại bỏ vật dụng không cần thiết và chuẩn hóa thao tác của công nhân, giúp giảm thời gian tìm kiếm dụng cụ và tăng hiệu suất làm việc. Đồng thời, công ty triển khai phương pháp Kanban để kiểm soát luồng nguyên phụ liệu, đảm bảo cung ứng đúng số lượng, đúng thời điểm, giúp giảm tồn kho và tối ưu hóa dòng nguyên liệu ra vào xưởng.

Một điểm nhấn quan trọng trong chiến lược Lean tại TMC là việc phân tích chi tiết từng thao tác trong quy trình may mặc để loại bỏ lãng phí. Chẳng hạn, với việc tái thiết kế chuyền may theo mô hình “một dòng chảy một sản phẩm”, thời gian sản xuất của mỗi đơn hàng được rút ngắn đáng kể, đồng thời giúp dễ dàng phát hiện và xử lý lỗi kỹ thuật ngay tại chỗ. Theo báo cáo nội bộ, sau khi áp dụng Lean, năng suất lao động tại một số xưởng may tăng từ 15% đến 30%, trong khi tỷ lệ hàng lỗi giảm xuống dưới 1%.

MN

Ngoài ra, TMC cũng chú trọng đào tạo đội ngũ nhân sự về tư duy Lean và cải tiến liên tục (Kaizen), giúp công nhân chủ động phát hiện điểm chưa hợp lý trong quy trình và đề xuất giải pháp cải thiện. Chính sự tham gia tích cực của toàn bộ nhân sự, từ cấp quản lý đến công nhân, đã tạo nên một văn hóa Lean mạnh mẽ trong doanh nghiệp.

Một trong những lợi ích quan trọng của Lean đối với các công ty dệt may là việc giảm thiểu các loại lãng phí như lãng phí về nguyên vật liệu, lãng phí về thời gian, lãng phí về tài nguyên nhân lực. Chẳng hạn, thông qua việc sử dụng phương pháp Kaizen (cải tiến liên tục), các công ty có thể cải tiến từng phần nhỏ trong quy trình sản xuất để giảm thiểu lỗi kỹ thuật và tối đa hóa hiệu quả. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu chi phí sản xuất mà còn đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường.

Lean cũng giúp các công ty dệt may cải thiện khả năng quản lý kho nguyên vật liệu. Việc áp dụng các phương pháp như Just-in-time (JIT) giúp công ty duy trì mức tồn kho tối ưu, tránh lãng phí do dư thừa nguyên liệu hoặc thiếu hụt nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Các công ty như Phong Phú Corp đã áp dụng JIT để kiểm soát nguồn cung cấp vải, giúp họ sản xuất đúng số lượng và đúng thời gian, đồng thời giảm thiểu chi phí lưu kho và quản lý hàng tồn kho.

Một điểm đáng chú ý khác là việc áp dụng Lean không chỉ giới hạn ở sản xuất mà còn có ảnh hưởng tích cực đến quy trình quản lý và văn hóa tổ chức. Các công ty dệt may tại Sài Gòn như Vinatex đã áp dụng Lean để cải tiến quy trình làm việc của nhân viên, thúc đẩy tinh thần làm việc nhóm và khuyến khích sáng tạo. Điều này tạo ra một môi trường làm việc tích cực, giúp giảm tỷ lệ lỗi và tăng cường khả năng giải quyết vấn đề nhanh chóng trong suốt quá trình sản xuất.

Lean còn mang lại lợi ích lớn về mặt cải thiện mối quan hệ với khách hàng. Việc tối ưu hóa quy trình giúp các công ty dệt may giảm thời gian giao hàng và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Điều này làm tăng sự hài lòng của khách hàng, giúp xây dựng lòng tin và duy trì mối quan hệ lâu dài. 

Tóm lại, Lean là công cụ mạnh mẽ giúp các công ty dệt may nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thiểu chi phí, cải thiện mối quan hệ với khách hàng. Việc áp dụng Lean tại TMC không chỉ mang lại kết quả rõ rệt về mặt năng suất và chất lượng, mà còn giúp doanh nghiệp này đáp ứng tốt hơn các yêu cầu khắt khe từ khách hàng quốc tế như Nike, Adidas hay Decathlon – những thương hiệu lớn yêu cầu cao về thời gian giao hàng và tiêu chuẩn chất lượng.

Trung Kiên

Bình luận

Nổi bật

Bắc Ninh nâng cao chất lượng đào tạo nghề qua áp dụng tiêu chuẩn và công cụ quản lý hiện đại

Bắc Ninh nâng cao chất lượng đào tạo nghề qua áp dụng tiêu chuẩn và công cụ quản lý hiện đại

sự kiện🞄Thứ sáu, 03/10/2025, 22:45

(CL&CS) - Trong nỗ lực nâng cao năng suất và chất lượng đào tạo nghề, Bắc Ninh đang đẩy mạnh áp dụng tiêu chuẩn và công cụ quản lý hiện đại tại các trường nghề, tạo nền tảng phát triển nguồn nhân lực kỹ thuật đáp ứng hội nhập quốc tế.

Benchmarking  - chuẩn đối sánh, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và bứt phá chất lượng

Benchmarking - chuẩn đối sánh, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và bứt phá chất lượng

sự kiện🞄Thứ năm, 02/10/2025, 21:10

(CL&CS) - Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt, doanh nghiệp không thể chỉ dựa vào kinh nghiệm chủ quan để ra quyết định. Thay vào đó, việc so sánh hiệu quả hoạt động với các chuẩn mực trong ngành hay còn gọi là Benchmarking - công cụ chuẩn đối sánh trở thành chiếc gương phản chiếu hiệu quả, giúp doanh nghiệp tìm ra khoảng cách giữa mình với các đơn vị dẫn đầu, từ đó định hình con đường nâng cao năng suất, chất lượng và sức cạnh tranh.

[Infographic] BSC – Hướng đi cân bằng để ngành cơ khí nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả

[Infographic] BSC – Hướng đi cân bằng để ngành cơ khí nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả

sự kiện🞄Thứ sáu, 26/09/2025, 19:28

(CL&CS) - Trong bối cảnh hội nhập quốc tế sâu rộng, các doanh nghiệp cơ khí Việt Nam không chỉ đối mặt với áp lực cạnh tranh từ các tập đoàn lớn trên thế giới mà còn phải đáp ứng những tiêu chuẩn khắt khe của khách hàng. Việc áp dụng công cụ Thẻ điểm cân bằng (Balanced Scorecard – BSC) đang mở ra cơ hội để các doanh nghiệp cơ khí nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, loại bỏ lãng phí và cải thiện quy trình.