Hiện nay, Tập đoàn sản xuất Thép Việt Đức luôn coi trọng cải tiến, nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm thông qua đầu tư hệ thống dây chuyền sản xuất ống thép, tôn cán nguội, tôn mạ kẽm hiện đại. Đến nay, công ty đã đầu tư nhiều dây chuyền sản xuất hiện đại theo công nghệ tiên tiến của các nước châu Âu, Nhật Bản với tỷ lệ tự động hóa cao; kiểm soát nghiêm ngặt hoạt động quản lý và sản xuất bằng Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và Chương trình 5S theo Nhật Bản.
Áp dụng các công cụ quản lý và cải tiến năng suất để doanh nghiệp ngành thép nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước
Đại diện Tập đoàn sản xuất Thép Việt Đức cho biết, với đặc thù của doanh nghiệp là sản xuất thép, vì thế không tránh khỏi những rủi ro phát sinh trong quá trình hoạt động. Để tiết kiệm chi phí sản xuất, hạn chế ô nhiễm môi trường, công ty đã thay đổi nhiên liệu đốt từ dầu FO sang sử dụng khí gas, lắp hệ thống thu hồi bụi kẽm, thay đổi chất trợ dung; tiếp tục cải tiến hầm sấy của dây chuyền sản xuất ống mạ; cơ cấu lại nhà máy sản xuất theo hướng chuyên môn hóa, tinh gọn các xưởng sản xuất nâng cao hiệu quả quản lý; cải tiến hệ thống máy uốn.
Đồng thời, thực hiện nhiều giải pháp tiết kiệm điện năng như tăng cường sản xuất giờ thấp điểm, hạn chế vào các giờ cao điểm, sử dụng điện chiếu sáng bằng bóng năng lượng mặt trời, hệ thống điện chiếu sáng tự động… qua đó giúp công ty tăng năng suất sản phẩm, giảm chi phí sản xuất.
Nhờ những nỗ lực bài bản trong đầu tư công nghệ, kỹ thuật sản xuất tiên tiến, các sản phẩm ống thép và tôn cán nguội của Thép Việt Đức không chỉ chiếm lĩnh được thị phần trong nước, hơn 30% sản lượng thép Việt Đức được xuất khẩu sang các thị trường lớn như Mỹ, Canada, EU và các nước trong khu vực Đông Nam Á như Indonesia, Lào, Myanmar… Năm 2023, doanh nghiệp tiếp tục duy trì hoạt động sản xuất, kinh doanh ổn định, với tổng sản lượng sản xuất đạt hơn 1 triệu tấn thép, tổng doanh thu gần 15.000 tỷ đồng, nộp ngân sách Nhà nước gần 470 tỷ đồng, bảo đảm việc làm cho gần 1.000 lao động, với thu nhập bình quân đạt hơn 15 triệu đồng/người/tháng.
Cũng nhờ áp dụng các công cụ quản lý và cải tiến năng suất để doanh nghiệp ngành thép nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước. Công ty TNHH Gang thép Hưng Nghiệp Fomosa Hà Tĩnh đã thành lập Ban quản lý năng lượng và đưa ISO 50001 vào áp dụng. Theo đó, doanh nghiệp này đã áp dụng hàng loạt công nghệ tiên tiến, tiết kiệm năng lượng.
Các chuyên gia đã đưa ra các giải pháp mới để cải thiện hệ thống máy bơm, khí nén và máy nghiền. Điển hình phải kể đến giải pháp mang lại hiệu quả cao cho doanh nghiệp như: Khống chế on/off bơm của hệ thống phân tách lưu huỳnh xưởng lò coke theo mực nước giúp tiết kiệm 10.264 kWh/năm với chi phí tương đương 718 USD; sử dụng cánh bơm nhỏ hơn cho hệ thống bơm tuần hoàn nước làm mát của xưởng tách khí với chi phí đầu tư 12.330 USD, lợi ích thu được lên tới 58.430 USD/năm, thời gian hoàn vốn chỉ vài tháng;
Giải pháp tốn kém nhất, đòi hỏi chi phí đầu tư 90.000 USD cũng được tính toán sẽ hoàn vốn trong hơn 3 năm khi giúp tiết kiệm 413.329 kWh/năm thông qua dịch chuyển ống hút khí đầu vào của máy nén khí ra bên ngoài để giảm nhiệt độ đầu vào ở xưởng cán thép… Các giải pháp này đã giúp công ty mỗi năm có thể tiết kiệm 5.073 tấn than và 1.588MW điện hàng năm, tương đương 438.431 USD, chiếm 1,2% tổng chi phí tiêu thụ năng lượng của công ty.
Cũng nhờ chủ động áp dụng các công cụ cải tiến năng suất, đổi mới công nghệ để tăng sức cạnh tranh cho sản phẩm. Công ty Thép Posco đã áp dụng kế hoạch trực quan giúp hiệu suất công việc tốt hơn, giảm thời gian làm việc vô ích, tăng công việc tạo giá trị lên 17%, giảm công việc đột xuất bất ngờ 21% và nâng cao sự hài lòng về công việc của người lao động từ 30 - 90%.