Từ cải tiến nhỏ đến hiệu quả lớn: Năng suất bền vững cho doanh nghiệp trong ngành bông tăm

Thời gian qua, Ủy ban Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Quốc gia đã chủ trì hỗ trợ hàng chục nghìn doanh nghiệp xây dựng, áp dụng các hệ thống, công cụ năng suất chất lượng tiên tiến; hỗ trợ xây dựng các mô hình điểm về áp dụng hệ thống tích hợp, kết hợp công cụ cải tiến cơ bản cho một số địa phương để chia sẻ, nhân rộng. Nhờ đó, nhiều doanh nghiệp được hưởng lợi tối ưu trong hoạt động sản xuất, kinh doanh.

Mỗi cải tiến nhỏ nếu được duy trì đều đặn và nhân rộng sẽ tạo thành nền tảng cho năng suất bền vững

Một trong những ví dụ tiêu biểu là Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Duy Thành (Duy Thành), doanh nghiệp chuyên sản xuất bông tăm vệ sinh có trụ sở tại huyện Củ Chi, TP.HCM. Công ty không cần đầu tư thiết bị đắt đỏ hay mở rộng quy mô, Duy Thành đã chứng minh rằng năng suất bền vững có thể đạt được bằng cách áp dụng bài bản các công cụ cải tiến như 5S, TWI và Kaizen để tăng năng suất.

Là doanh nghiệp hoạt động hơn 15 năm trong ngành sản xuất bông tăm, Công ty Duy Thành từng đối mặt với nhiều khó khăn phổ biến của doanh nghiệp nhỏ như năng suất thấp, tỷ lệ hàng lỗi cao, phụ thuộc tay nghề công nhân, chi phí sản xuất không ổn định. Đầu năm 2023, ban giám đốc công ty quyết định thay đổi tư duy quản trị, chuyển từ “sản xuất theo kinh nghiệm” sang “quản lý theo hệ thống”, bắt đầu bằng việc triển khai chương trình cải tiến năng suất nội bộ.

Cụ thể, đơn vị đã áp dụng 5S một cách bài bản, bao gồm sàng lọc công cụ thừa, sắp xếp thiết bị theo nguyên tắc “1 chạm”, dán nhãn khu vực rõ ràng, phân công trách nhiệm vệ sinh theo ca.Từ đó, kết quả bất ngờ cho toàn hệ thống công ty, thời gian thao tác đóng gói 1 hộp bông tăm giảm từ 45 giây xuống còn 32 giây, tỷ lệ hàng hư do lỗi bao bì giảm từ 4,8% còn 1,5%, không gian làm việc thông thoáng, tinh thần công nhân tích cực hơn với công việc mỗi ngày.

Từ giữa năm 2023, Duy Thành đã áp dụng chương trình đào tạo theo phương pháp TWI - Training Within Industry, đặc biệt là mô-đun Job Instruction (JI). Tổ trưởng và công nhân giỏi được huấn luyện cách truyền đạt công việc theo 4 bước tiêu chuẩn: Chuẩn bị - Trình bày - Thực hành - Theo dõi. Nhờ đó, thời gian đào tạo công nhân mới rút xuống còn 4 ngày, thao tác đồng bộ hơn, tỷ lệ lỗi thao tác giảm rõ rệt.

Không chỉ dừng lại ở việc tổ chức lại sản xuất, công ty Duy Thành còn phát động phong trào Kaizen toàn xưởng, khuyến khích mỗi công nhân lao động đề xuất ít nhất một ý tưởng cải tiến mỗi quý. Một trong những sáng kiến nổi bật đến từ anh Hoàng Nhân là công nhân tổ đóng gói, đề xuất dùng vách chắn nhựa ngăn bụi cho khay chứa bông, vừa giảm thời gian làm sạch, vừa đảm bảo vệ sinh sản phẩm. Sáng kiến này được áp dụng toàn bộ xưởng, giúp tiết kiệm hơn 15 giờ lao động mỗi tháng.

Nhờ việc Duy Thành kiên trì triển khai các công cụ cải tiến, kết quả mang lại là rất rõ rệt, năng suất toàn xưởng tăng trên 20 %, chi phí sản xuất giảm 14%, tỷ lệ hàng lỗi giảm còn dưới 1,8%, đơn hàng từ chuỗi siêu thị trong nước tăng gần gấp đôi, nhờ uy tín về chất lượng ổn định. Hiện nay, công ty đang hợp tác với chuyên gia để xây dựng hệ thống ISO 9001:2015 và hướng tới chứng nhận GMP cho sản phẩm bông tăm y tế phục vụ thị trường xuất khẩu.

Theo TS. Tô Hoài Nam - Phó Chủ tịch Thường trực, Tổng Thư ký Hiệp hội Doanh nghiệp vừa và nhỏ Việt Nam đánh giá, áp dụng và duy trì hệ thống tiêu chuẩn, công cụ cải tiến năng suất cũng là thách thức lớn với doanh nghiệp, đặc biệt với doanh nghiệp nhỏ và vừa. Do đó, "theo đuổi năng suất" phải thể hiện ở nỗ lực không ngừng nghỉ, liên tục dẫn dắt doanh nghiệp phát triển theo hướng năng suất và chất lượng.