Doanh nghiệp nhỏ và vừa áp dụng mô hình nào để cải tiến năng suất và chất lượng

Ở Việt Nam, các doanh nghiệp nhỏ và vừa (DNNVV) chiếm khoảng 98% trong tổng số gần 930 nghìn doanh nghiệp đang hoạt động trong nền kinh tế. Các DNNVV có vai trò quan trọng trong tăng trưởng kinh tế, tạo việc làm, góp phần xóa đói giảm nghèo, cải thiện thu nhập cho người lao động. Các DNNVV cũng chính là nơi khởi nguồn đổi mới sáng tạo trong kinh doanh và là cầu nối đưa các kết quả nghiên cứu khoa học công nghệ vào thực tiễn cuộc sống.

Với đại đa số doanh nghiệp quy mô nhỏ và vừa, việc tiếp cận và thực hiện các giải pháp cải tiến, đổi mới sản xuất, năng cao năng suất, chất lượng sản phẩm không hề dễ dàng. Lợi ích thấy rõ từ việc áp dụng các công cụ, hệ thống quản lý để cải tiến năng suất và chất lượng. Nhưng việc các DNNVV áp dụng mô hình, công cụ nào cho doanh nghiệp thì phải có các chuyên gia tư vấn về năng suất, chất lượng. Do đó, các tỉnh cần phải cần xây dựng được cho mình lực lượng chuyên gia tư vấn về năng suất, chất lượng. Mặc dù Đồng Nai rất gần Thành phố Hồ Chí Minh nhưng tỉnh cũng phải chủ động hơn cho hoạt động năng suất. Đội ngũ các chuyên gia, cộng tác viên sẽ là nhân tố hỗ trợ DN một cách có hiệu quả nhất.

Công ty TNHH Sản xuất thương mại nhựa kỹ thuật VinaStar áp dụng mô hình tổng thể cải tiến năng suất và chất lượng 

Đơn cử tại, Công ty TNHH Sản xuất thương mại nhựa kỹ thuật VinaStar (TP. Biên Hòa) khởi nghiệp lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ ngành nhựa, sau 10 năm từ 1 doanh nghiệp quy mô siêu nhỏ ban đầu, liên tục cải tiến, đổi mới công nghệ, sáng tạo không ngừng. Công ty đã áp dụng mô hình tổng thể cải tiến năng suất và chất lượng của Bộ Công thương do Viện Năng suất Việt Nam triển khai. Từ đó, công ty đã xây dựng được một chiến lược chuyển đổi năng suất rất cụ thể và hiệu quả. Sau một năm triển khai dự án cải tiến hiệu suất thiết bị và cải tiến giảm lãng phí trong sản xuất kết quả: Năng suất thiết bị tổng thể tăng 16%, tỷ lệ chất lượng hàng trung bình tăng 1%, gia tăng thêm 12 khách hàng mới, tỷ lệ nghỉ việc của nhân viên giảm từ 20% xuống còn 5%.

Để giảm lãng phí trong sản xuất, VinaStar đã áp dụng các giải pháp: Bảo dưỡng phòng ngừa, giảm được việc mua vật tư, phụ tùng đột xuất; lắp robot lấy sản phẩm, giảm thao tác công nhân. Thông qua tự động hóa, 1 công nhân đứng được 2 máy, năng suất lao động tăng gấp đôi, thiết kế đường đi di chuyển nội bộ, phù hợp với dòng di chuyển của nguyên vật liệu và sản phẩm; giảm thao tác đứng máy, dán tem, tăng cường vệ sinh khuôn, lau dầu…

Ông Mai Khanh, Tổng Giám đốc phấn khởi cho biết: các giải pháp cải tiến sản xuất được triển khai đã giúpVinaStar giảm tỷ lệ phế phẩm từ 4% xuống còn 1.1%; tỷ lệ trả hàng giảm từ 1% còn 0,5%; đặc biệt, dịch vụ làm thỏa mãn khách hàng đã đạt điểm 9. Đây là một động lực để người lao động chủ động nâng cao năng suất, từng bước cải thiện năng suất lao động góp phần tăng sức cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

Mô hình nâng cao năng suất, chất lượng tổng thể của VinaStar về cơ bản dựa trên các nền tảng và trụ cột là xây dựng mục tiêu chiến lược nâng cao năng suất chất lượng theo từng giai đoạn; nền tảng về quản trị nguồn nhân lực và khuyến khích người lao động; sử dụng hiệu quả công nghệ và thiết bị; quản lý hiệu quả quá trình sản xuất, kinh doanh; phát triển tổ chức định hướng khách hàng; xây dựng văn hóa không ngừng giảm thiểu lãng phí.