Các biện pháp kỹ thuật kiểm soát, nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí

Sản phẩm của ngành công nghiệp cơ khí vô cùng đa dạng và đóng một vai trò quan trọng trong đời sống, sản xuất. Hiện nay ngành cơ khí nước nhà có nhiều hạn chế, phát triển chưa tương xứng với tầm tìm năng mà chúng ta hiện có. Các sản phẩm chủ yếu đơn giản, không có giá trị cao, sức cạnh tranh thấp, chưa đáp ứng được yêu cầu của nhiều đối tác nước ngoài. Trong nền kinh tế hội nhập đòi hỏi các doanh nghiệp cơ khí không ngừng cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm.

Sản phẩm cơ khí là một ngành quan trọng giúp tạo ra các chi tiết, sản phẩm nhằm hỗ trợ cho các ngành công nghiệp sản xuất khác. Việc tuân theo quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm cơ khí sẽ giúp đảm bảo được chất lượng sản phẩm đầu ra cũng như tận dụng được tối đa nguồn lực, giảm thiểu chi phí. 

Theo các chuyên gia để kiểm soát chất lượng sản phẩm cơ khí cần thực hiện nhiều biện pháp kĩ thuật khác nhau.

Kiểm soát chất lượng đầu vào: Chất lượng nguyên liệu đầu vào là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm đầu ra. Khi nguyên liệu đầu vào không đạt chuẩn thì sản phẩm cơ khí đầu ra sẽ không thể nào đáp ứng được nhu cầu sử dụng, dễ bị hỏng và kém bền. 

Kiểm soát chất lượng đầu vào bao gồm các yêu tố: thành phần, cấu trúc, tính vật lý. Đối với các chi tiết khác nhau sẽ có yêu cầu về vật liệu đầu vào khác nhau, được kiểm soát chặt chẽ, khách khe.

Chẳng hạn ống thép hàng chất lượng cao cho công nghiệp sản xuất ô tô, không chỉ cần quan tâm đến thành phần hóa học mà còn quan tâm đến cấu trúc vật liệu. Chúng ta có thể bị nứt trong quá trình gia công vật liệu có cấu trúc không phù hợp.

Kiểm soát thiết kế và gia công: Để thỏa mãn yêu cầu khách hàng, chi tiết cần phải được gia công chế tạo theo quy trình công nghệ hợp lý. Việc kiểm soát gia công thiết kế ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm đầu ra.

Chẳng hạn với phương pháp gia công biên dạng răng bằng cắt vào dập: về hình dạng và cơ tính sau nhiệt luyện có thể như nhau nhưng bánh răng được gia công theo phương pháp dập biên dạng có khả năng chịu bền mỏi cao hơn nhiều.

Kiểm tra máy móc, trang thiết bị và từng công đoạn: Máy móc, trang thiết bị là những công cụ cần thiết để hỗ trợ trong quá trình sản xuất sản phẩm cơ khí. Đơn vị sản xuất cần trang bị những máy móc hiện đại, đáp ứng được nhu cầu sản xuất, không nên sử dụng những loại máy móc quá lỗi thời, vừa không đảm bảo được chất lượng, vừa giảm năng suất và hao tốn chi phí sửa chữa.

Việc rà soát chất lượng sản phẩm theo từng công đoạn sẽ giúp đơn vị sản xuất nhanh chóng tìm ra được lỗ hổng cũng như nguyên nhân vì đâu mà sản phẩm không đạt chuẩn. Từ đó sẽ có những biện pháp thay đổi phù hợp.

Kiểm tra chất lượng sản phẩm khi hoàn thiện: Kiểm tra chất lượng sản phẩm đầu ra là công đoạn cuối cùng để đánh giá lại chất lượng của sản phẩm trước khi gửi đến khách hàng. Chỉ những sản phẩm đạt yêu cầu mới được xác nhận và cho qua, những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được phân tích lỗi sai và tìm hướng khắc phục.

Cần có hệ thống ghi chép và lưu giữ các thông số công nghệ trong quá trình sản xuất nhằm kiểm soát quy trình và tìm biện pháp xử lý khi chất lượng sản phẩm không đảm bảo. Các thiết bị đo đạc kiểm tra cần phải được hiệu chuẩn định kỳ tránh sai số dẫn đến sai lệch quy trình công nghệ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Kiểm tra, thử nghiệm và đánh giá chất lượng sản phẩm theo các tiêu chuẩn: Mỗi doanh nghiệp đều có một hệ thống quản lý chất lượng và thực hiện kiểm tra chất lượng sản phẩm theo quy định của hệ thống đó, chẳng hạn tiêu chuẩn ISO 9000:2015 về hệ thống quản lý chất lượng.

Một số sản phẩm sản xuất theo đơn hàng thường đi kèm với yêu cầu chất lượng. Việc đảm bảo chất lượng sản phẩm không những chứng minh được năng lực của công ty mà còn tránh được thiệt hại do vi phạm hợp đồng về bảo đảm chất lượng: trả hàng, phạt tiền, mất hợp đồng.

Với việc ứng dụng linh hoạt các biện pháp kĩ thuật nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí giúp các doanh nghiệp nhanh chóng thích ứng với sự thay đổi nhu cầu của thị trường. Chẳng hạn tại công ty Cổ phần tập đoàn Kỹ thuật và Công nghiệp Việt Nam đã áp dụng nhiều biện pháp kĩ thuật khác nhàu nhầm nâng cao chất lượng sản phẩm. Chẳng hạn  công ty đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 và được kiểm tra nghiêm ngặt, bảo đảm từng khâu, từng bộ phận và từng nhân viên trong quá trình sản xuất.