Hiểu về Muda

Muda (Lãng phí trong quy trình/Process wastes) để xác định lãng phí trong các quy trình của tổ chức và giảm thiểu hoặc loại bỏ 8 loại lãng phí sau: vận chuyển; tồn kho; di chuyển; chờ đợi; sản xuất dư thừa; xử lý thừa, khuyết tật; kỹ năng.

Doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí

Trong hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), Muda là một thuật ngữ tiếng Nhật dùng để chỉ sự lãng phí hay bất kỳ hoạt động nào không tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm hoặc dịch vụ. Mục tiêu chính của Lean là loại bỏ hoặc giảm thiểu Muda để tối ưu hóa quy trình, nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.

Có 8 Muda chính, thường được gọi là “8 loại lãng phí” trong Lean, gồm: 

Vận chuyển (Transportation): Lãng phí liên quan đến việc di chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm, hoặc thông tin không cần thiết. Ví dụ, vận chuyển hàng hóa qua nhiều địa điểm không cần thiết, gây lãng phí thời gian và chi phí.

Tồn kho (Inventory): Lãng phí do lưu trữ quá nhiều nguyên vật liệu, bán thành phẩm, hoặc thành phẩm, dẫn đến chi phí lưu kho, nguy cơ hư hỏng, và lỗi thời.

 Di chuyển (Motion): Lãng phí liên quan đến việc công nhân di chuyển không cần thiết để thực hiện công việc. Ví dụ, công nhân phải đi lại nhiều để lấy công cụ hoặc nguyên vật liệu, gây lãng phí thời gian và năng lượng.

Chờ đợi (Waiting): Lãng phí do thời gian chờ đợi, như chờ máy móc hoạt động, chờ nguyên vật liệu, hoặc chờ thông tin. Thời gian chờ đợi này làm giảm năng suất và hiệu quả.

Sản xuất dư thừa (Overproduction): Sản xuất quá nhiều so với nhu cầu thực tế, dẫn đến tồn kho, lãng phí nguyên vật liệu, và chi phí lưu kho.

 Xử lý thừa (Extra processing): Thực hiện các bước xử lý không cần thiết hoặc lặp lại các bước đã làm, làm tăng chi phí và thời gian.

Khuyết tật (Defects):Lãng phí do sản xuất ra sản phẩm lỗi, cần phải sửa chữa hoặc thay thế, gây tốn kém về thời gian, nguyên vật liệu, và chi phí.

Kỹ năng (Skills): Lãng phí do không sử dụng đúng kỹ năng của nhân viên, hoặc không tận dụng hết khả năng của họ. Ví dụ, nhân viên có kỹ năng cao nhưng lại làm những công việc đơn giản, hoặc không được đào tạo để nâng cao kỹ năng.

Ý nghĩa của việc loại bỏ lãng phí (Muda) trong sản xuất

Việc loại bỏ lãng phí (Muda) trong sản xuất mang lại những ý nghĩa vô cùng quan trọng đối với mọi doanh nghiệp, đặc biệt là trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt hiện nay. Lãng phí trong sản xuất không chỉ làm tăng chi phí, giảm năng suất, mà còn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng. Khi loại bỏ được Muda, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình, nâng cao hiệu quả công việc và giảm thiểu rủi ro.

Khi loại bỏ được lãng phí, doanh nghiệp sẽ gia tăng được các lợi nhuận ý nghĩa

Tiết kiệm chi phí: Đầu tiên, việc loại bỏ lãng phí giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí. Lãng phí có thể xuất hiện dưới nhiều hình thức, từ việc sử dụng nguyên liệu thừa, sản xuất quá mức, thời gian chờ đợi không cần thiết, đến việc sử dụng nhân lực không hiệu quả. Những yếu tố này tiêu tốn tài nguyên và chi phí mà không mang lại giá trị thực sự cho khách hàng. Khi giảm thiểu hoặc loại bỏ các loại lãng phí này, doanh nghiệp sẽ có thể sử dụng nguồn lực một cách hợp lý, từ đó giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận.

Nâng cao chất lượng sản phẩm: Ngoài việc tiết kiệm chi phí, việc loại bỏ Muda cũng góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm. Quá trình sản xuất tinh gọn và hiệu quả giúp giảm thiểu các lỗi sản phẩm do quy trình lộn xộn hoặc thiếu sự kiểm soát. Khi các bước trong quy trình sản xuất được tối ưu hóa, sản phẩm cuối cùng sẽ có chất lượng đồng đều và ổn định hơn, điều này tạo dựng niềm tin vững chắc từ khách hàng và xây dựng uy tín thương hiệu.

Quy trình làm việc mượt mà hơn: Lãng phí cũng có thể làm giảm năng suất lao động, khi nhân viên phải làm việc trong các quy trình rườm rà, tốn thời gian hoặc thiếu công cụ hỗ trợ phù hợp. Loại bỏ lãng phí trong sản xuất giúp quy trình làm việc trở nên mượt mà hơn, giảm bớt các bước không cần thiết, và tạo ra môi trường làm việc thuận lợi, nơi nhân viên có thể tập trung vào những nhiệm vụ mang lại giá trị thực sự. Điều này không chỉ nâng cao năng suất lao động mà còn khuyến khích sự sáng tạo và cải tiến liên tục trong tổ chức.

Tăng tính linh hoạt: Bên cạnh đó, việc loại bỏ Muda còn giúp tăng tính linh hoạt của doanh nghiệp. Một quy trình sản xuất không có lãng phí có thể điều chỉnh nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu thay đổi của thị trường. Doanh nghiệp có thể sản xuất nhanh chóng và hiệu quả hơn khi có thể giảm thiểu thời gian chờ đợi, tồn kho, và thay đổi các yếu tố không cần thiết trong quá trình sản xuất.

Đạt bền vững: Cuối cùng, việc loại bỏ lãng phí cũng giúp doanh nghiệp đạt được sự bền vững. Khi nguồn lực được sử dụng một cách hiệu quả, doanh nghiệp không chỉ tiết kiệm được chi phí mà còn giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. Việc giảm thiểu các bước không cần thiết và tối ưu hóa quy trình sản xuất giúp doanh nghiệp duy trì sự phát triển lâu dài, không chỉ ở lợi nhuận mà còn trong khả năng cạnh tranh và phát triển bền vững.

Ngành dược phẩm tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng suất

Trong ngành dược phẩm, Muda thường biểu hiện dưới nhiều hình thức khác nhau như lãng phí về thời gian, tài nguyên, nhân lực, hoặc vật tư. Từ các quy trình sản xuất kéo dài, sự chậm trễ trong các bước kiểm tra chất lượng, đến việc tiêu tốn nguyên liệu do quá trình sản xuất không tối ưu. Những lãng phí này không chỉ làm giảm hiệu quả mà còn làm tăng chi phí, ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh và lợi nhuận của doanh nghiệp.

Hệ thống dây chuyền hiện đại, Muda giúp doanh nghiệp tạo ra những sản phẩm chất lượng cao

Để giúp doanh nghiệp ngành dược phẩm giải quyết vấn đề này, công cụ Muda có thể giúp nhận diện và loại bỏ các dạng lãng phí, tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng suất. Mục tiêu cuối cùng là cung cấp những sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lý, đồng thời cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Điển hình là Công ty Dược phẩm Thái Minh ứng dụng thành công công cụ Muda để tăng năng suất và cải thiện hiệu quả vận hành, từ đó góp phần tạo nên bước tiến đáng kể trong phát triển bền vững. Công ty Dược phẩm Thái Minh với sứ mệnh “Tiên phong khoa học, chăm sóc trọn đời”, đã xây dựng chiến lược phát triển dựa trên cải tiến liên tục và quản trị hiện đại. Với triết lý sản xuất tinh gọn Lean trong đó Muda là công cụ trung tâm được áp dụng trong toàn bộ chuỗi giá trị để loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng suất sản xuất.

Biểu tượng của sự tận tâm và cải tiến không ngừng

Thông tin với báo chí, Ông Nguyễn Quang Thái, Chủ tịch HĐQT kiêm người sáng lập Dược phẩm Thái Minh, cho biết, sau hơn một thập kỷ phục vụ sức khỏe cộng đồng, chúng tôi luôn tâm niệm rằng mỗi sản phẩm không chỉ là giải pháp chăm sóc sức khỏe mà còn là cam kết về chất lượng và uy tín. Bộ nhận diện mới là nỗ lực giúp người tiêu dùng dễ dàng nhận diện thương hiệu Thái Minh - biểu tượng của sự tận tâm và cải tiến không ngừng.

Một bước cải tiến quan trọng tại Thái Minh là ứng dụng chuyển đổi số để đo lường và kiểm soát các chỉ số chính xác theo thời gian thực. Công ty đầu tư phòng chuyển đổi số vận hành hệ thống báo cáo và giao việc tự động hóa, giúp mọi bộ phận ra quyết định dựa trên dữ liệu thay vì cảm tính. Điều này tạo thuận lợi lớn trong giám sát hiệu suất thiết bị (OEE), tỉ lệ sản phẩm đạt chuẩn lần đầu (FPY), thời gian dừng máy, vòng quay tồn kho...

Thông qua tinh gọn quy trình, Thái Minh rút ngắn thời gian chu trình sản xuất một sản phẩm từ khâu đặt hàng đến giao hàng, giảm tồn kho dở dang và xử lý tốt hơn tình huống đột biến nhu cầu thị trường. Nhờ đó, công ty rút ngắn thời gian, tăng vòng quay tồn kho, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm trở nên ổn định hơn và được người tiêu dùng tin cậy ngày càng nhiều hơn.

Trước đây, mỗi dây chuyền sản xuất có thể phải tạm dừng lâu giữa các công đoạn để chờ xử lý kiểm tra, tồn kho nguyên liệu hoặc phải làm lại khi phát hiện lỗi. Sau khi áp dụng Lean và Muda, Thái Minh sắp xếp lại luồng sản xuất, áp dụng Kanban kéo và sản xuất theo dòng chảy liên tục. Điều này không chỉ giảm thời gian chờ mà còn giảm tỷ lệ lỗi phế phẩm, tăng hiệu suất máy.

Kết quả của quá trình này là chi phí sản xuất được giảm đáng kể, nguồn lực nhân sự và thiết bị được khai thác tối ưu, năng suất lao động tăng lên, sản phẩm chất lượng ổn định hơn. Môi trường làm việc trở nên chuyên nghiệp và minh bạch nhờ hệ thống quản trị số và lương, bậc lương minh bạch, giúp nhân viên có động lực đề xuất cải tiến liên tục.

Với nền tảng khoa học – công nghệ hiện đại, Thái Minh trong nhiều năm qua đã đầu tư bài bản vào hệ thống kiểm nghiệm, quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm theo chuẩn quốc tế. Đây là những yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp góp phần phòng chống hàng giả, nâng cao uy tín cho ngành dược nội địa.

Dược phẩm Thái Minh đã áp dụng công cụ Muda không chỉ như một kỹ thuật Lean đơn thuần mà như một phần của văn hóa tổ chức, từ đào tạo nhân sự, cải tiến quy trình đến chuyển đổi số. Nội lực này giúp công ty thực sự loại bỏ các lãng phí vô hình lẫn hữu hình, nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất một cách toàn diện và bền vững, đây là minh chứng rõ ràng cho năng lực đổi mới, tư duy hệ thống và tầm nhìn dài hạn của doanh nghiệp Việt trong ngành dược phẩm.