Hiện nay, nhiều doanh nghiệp đã tìm đến các công cụ quản lý tiên tiến nhằm cải tiến hiệu quả vận hành, giảm thiểu lãng phí và tăng độ chính xác trong sản xuất. Một trong những công cụ nổi bật đang được ứng dụng mạnh mẽ là OEE – Overall Equipment Effectiveness (Hiệu suất thiết bị toàn phần, đây không chỉ là một chỉ số đo lường đơn thuần, OEE đang dần trở thành kim chỉ nam trong hành trình chuyển đổi sản xuất tinh gọn, hiệu quả, chất lượng và bền vững.
Nhiều doanh nghiệp đã tìm đến các công cụ quản lý tiên tiến nhằm cải tiến hiệu quả vận hành
OEE là thước đo toàn diện phản ánh hiệu suất hoạt động thực tế của thiết bị so với hiệu suất lý tưởng. Chỉ số này được hình thành từ ba yếu tố cốt lõi: Tính sẵn sàng (Availability), Hiệu suất vận hành (Performance), Chất lượng sản phẩm (Quality). Trong đó, tính sẵn sàng đánh giá thời gian thiết bị sẵn sàng vận hành so với tổng thời gian kế hoạch; hiệu suất vận hành phản ánh tốc độ hoạt động thực tế so với tốc độ tiêu chuẩn; còn yếu tố chất lượng đánh giá tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu so với tổng sản phẩm được sản xuất. Khi tích hợp ba yếu tố này, OEE cho phép doanh nghiệp nhìn rõ “lỗ hổng” hiệu quả trong vận hành thiết bị và từ đó có giải pháp cải tiến phù hợp.
Tại Việt Nam, ngày càng nhiều doanh nghiệp sản xuất đã nhận ra vai trò quan trọng của OEE trong nâng cao năng suất, phát triển bền vững. Điển hình như, Công ty TNHH Nidec Việt Nam – một trong những doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử hàng đầu tại Khu công nghệ cao TP.HCM. Với hàng nghìn công nhân vận hành trên các dây chuyền sản xuất motor điện siêu nhỏ phục vụ cho thiết bị gia dụng, ô tô và điện thoại thông minh, Nidec Việt Nam từng đối mặt với thách thức lớn về việc duy trì hiệu suất thiết bị và giảm thiểu tỉ lệ lỗi trong khi khối lượng sản xuất ngày càng tăng.
OEE giúp doanh nghiệp ra quyết định chính xác hơn khi đầu tư nâng cấp thiết bị
Trước khi áp dụng OEE, các dây chuyền của công ty thường xuyên ghi nhận tình trạng máy dừng đột ngột không rõ nguyên nhân, tốc độ vận hành không đồng đều giữa các ca sản xuất và tỷ lệ sản phẩm bị lỗi dao động trên 6%. Việc kiểm soát tình trạng thiết bị chủ yếu dựa trên phản ánh từ tổ trưởng và kiểm tra thủ công, khiến cho quá trình phản hồi và cải tiến rất chậm trễ.
Thời gian gần đây, Nidec Việt Nam đã phối hợp với chuyên gia tư vấn đến từ Nhật Bản để triển khai hệ thống đo lường OEE cho toàn bộ phân xưởng sản xuất motor. Các chỉ số OEE được hiển thị theo thời gian thực trên màn hình điện tử gắn ngay tại khu vực sản xuất, giúp công nhân và kỹ sư dễ dàng theo dõi hiệu suất từng thiết bị. Đồng thời, dữ liệu được phân tích tự động theo từng ca, từng loại máy và từng mã sản phẩm để truy xuất nguyên nhân mất hiệu suất.
Sau một năm áp dụng, chỉ số OEE trung bình của Nidec Việt Nam đã tăng từ mức 58% lên hơn 82%. Đáng chú ý, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm xuống dưới 2%, thời gian dừng máy không kế hoạch giảm gần 50%, tốc độ sản xuất trung bình tăng gần 20%. Ngoài ra, việc áp dụng OEE còn giúp ban lãnh đạo công ty ra quyết định chính xác hơn khi đầu tư nâng cấp thiết bị, sắp xếp lịch bảo trì phù hợp và phân công nhân lực hiệu quả giữa các ca làm việc.
Thông qua mô hình này, Nidec Việt Nam không chỉ tiết giảm chi phí sản xuất đáng kể mà còn nâng cao mức độ tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như ISO 9001, IATF 16949, đây là yếu tố quan trọng để tiếp cận các tập đoàn công nghệ toàn cầu. Sự chuyển mình này cũng góp phần tạo dựng văn hóa cải tiến liên tục trong nội bộ doanh nghiệp, khi mỗi người lao động đều hiểu rằng chỉ số OEE phản ánh trực tiếp sự đóng góp của họ vào hiệu quả chung.
Nidec Việt Nam cung cấp các linh kiện quan trọng cho các thiết bị quang học như máy ảnh, máy quay phim, đầu đọc đĩa... như: Mô-tơ lấy nét tự động giúp điều chỉnh tiêu cự của ống kính để tạo ra hình ảnh sắc nét. Nidec Việt Nam sản xuất các loại mô-tơ lấy nét với kích thước nhỏ gọn, độ chính xác cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Hay như mô-tơ zoom điều khiển việc phóng to thu nhỏ hình ảnh. Nidec Việt Nam sản xuất các loại mô-tơ zoom với khả năng vận hành êm ái và độ bền cao.
Nidec Việt Nam sản xuất đa dạng các loại cảm biến được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, cụ thể như cảm biến áp suất được sử dụng trong các thiết bị y tế, ô tô, và các hệ thống điều khiển công nghiệp; hay như cảm biến nhiệt độ được sử dụng trong các thiết bị gia dụng, hệ thống điều hòa không khí và các quy trình sản xuất công nghiệp; cảm biến quang học được sử dụng trong các thiết bị điện tử, robot, hệ thống tự động hóa.
Trong tương lai, Nidec kỳ vọng sẽ phát triển hệ sinh thái CNHT điện tử tại Việt Nam, xây dựng một mạng lưới các nhà cung cấp và đối tác địa phương nhằm giảm phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu nhập khẩu và gia tăng tỷ lệ nội địa hóa. Điều này không chỉ giúp Việt Nam củng cố vị thế trong ngành CNHT điện tử mà còn mở ra nhiều cơ hội hợp tác, thu hút thêm các nhà đầu tư quốc tế vào Việt Nam, tạo điều kiện cho nền công nghiệp nước nhà phát triển bền vững trong thời đại công nghệ cao.
Trong hành trình nâng cao năng suất và chất lượng, OEE không chỉ là một chỉ số kỹ thuật, mà là chiếc “gương soi” trung thực giúp doanh nghiệp nhìn rõ điểm mạnh, điểm yếu trong vận hành sản xuất. Khi được triển khai bài bản và đồng bộ, OEE mang đến giá trị vượt xa con số, đó là sự chủ động, minh bạch, tinh gọn và bền vững. Trong kỷ nguyên mới, doanh nghiệp nào nắm bắt và vận dụng tốt OEE sẽ nắm trong tay lợi thế cạnh tranh dài hạn, không chỉ nâng cao hiệu suất, mà còn khẳng định vị thế trên bản đồ công nghiệp toàn cầu.