Ba công cụ quản lý cốt lõi hỗ trợ doanh nghiệp sản xuất
ISO 9001:2015 là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng, giúp doanh nghiệp kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, từ đầu vào nguyên liệu, quá trình gia công đến sản phẩm hoàn thiện, đảm bảo chất lượng ổn định và đáp ứng yêu cầu khách hàng. ISO 45001:2018 tập trung vào quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp, nhận diện nguy cơ, đánh giá rủi ro và đưa ra các biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động, bảo vệ sức khỏe người lao động. Trong khi đó, TPM (Total Productive Maintenance) - Bảo trì năng suất toàn diện là phương pháp bảo trì chủ động, có sự tham gia của toàn bộ nhân viên, giúp duy trì thiết bị luôn trong trạng thái hoạt động tối ưu, giảm thiểu thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Công ty TNHH May Việt Hưng là một trong những doanh nghiệp đi đầu trong việc tích hợp đồng bộ các hệ thống quản lý. Trước đây, Việt Hưng gặp không ít khó khăn trong kiểm soát chất lượng sản phẩm, tỷ lệ lỗi cao trên dây chuyền may, đồng thời tình trạng mất an toàn lao động vẫn xảy ra định kỳ. Áp lực từ khách hàng quốc tế yêu cầu chất lượng và an toàn lao động ngày càng khắt khe khiến ban lãnh đạo công ty quyết định phải có giải pháp tổng thể.
Doanh nghiệp bứt phá năng suất nhờ tích hợp ISO và TPM.
Những năm qua, Việt Hưng bắt đầu triển khai tích hợp ISO 9001:2015 và ISO 45001:2018 song song với việc áp dụng TPM. Các quy trình sản xuất được rà soát, chuẩn hóa; trách nhiệm từng bộ phận được phân định rõ ràng; các rủi ro về an toàn lao động được đánh giá định kỳ và có kế hoạch hành động phòng ngừa.
Song song đó, công ty thiết lập các nhóm TPM tại từng bộ phận sản xuất với nhiệm vụ bảo trì, bảo dưỡng thiết bị định kỳ, kiểm tra tình trạng máy móc hàng ngày và phát hiện sớm sự cố tiềm ẩn.
Kết quả sau gần hai năm triển khai rất ấn tượng: tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm từ 5% xuống còn 1,2%; năng suất lao động tăng trung bình 15%; số vụ tai nạn lao động giảm 80% so với trước khi áp dụng hệ thống tích hợp. Ngoài ra, việc xây dựng văn hóa an toàn và chất lượng trong toàn bộ đội ngũ nhân sự giúp Việt Hưng đáp ứng tốt hơn đơn hàng lớn từ các tập đoàn thời trang quốc tế, đồng thời nâng cao uy tín trên thị trường.
Ở lĩnh vực sản xuất cơ khí chính xác, Công ty TNHH Tiến Phát cũng đạt được những thành quả tích cực khi tích hợp ba hệ thống quản lý này. Là nhà cung cấp linh kiện cho các tập đoàn điện tử lớn, Tiến Phát thường xuyên đối mặt với yêu cầu về độ chính xác sản phẩm rất cao, trong khi hệ thống máy móc CNC có giá trị lớn, nếu dừng hoạt động sẽ gây thiệt hại không nhỏ.
Trước đây, Tiến Phát chủ yếu kiểm soát chất lượng sản phẩm đầu ra, còn việc bảo trì máy móc chỉ thực hiện khi có sự cố. Tai nạn lao động dù không thường xuyên nhưng tiềm ẩn nhiều nguy cơ khi nhân sự vận hành trực tiếp với máy cắt CNC tốc độ cao. Ban lãnh đạo công ty nhận thức cần phải kiểm soát toàn bộ quy trình một cách đồng bộ, từ chất lượng, an toàn lao động đến bảo trì máy móc, để duy trì tính cạnh tranh.
Năm 2023, Tiến Phát triển khai đồng bộ TPM, ISO 9001:2015 và ISO 45001:2018. Các kế hoạch bảo trì chủ động được xây dựng theo lịch trình chi tiết. Mỗi ca sản xuất đều có checklist kiểm tra tình trạng thiết bị đầu ca, giữa ca và cuối ca. Các nguy cơ về an toàn lao động tại khu vực sản xuất được nhận diện và lắp đặt thêm cảm biến cảnh báo tự động. Hệ thống ISO 9001:2015 giúp Tiến Phát thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng ngay từ đầu vào nguyên liệu đến từng công đoạn sản xuất.
Công ty Tiến Phát áp dụng thành công các công cụ cải tiến.
Sau hơn một năm áp dụng, Tiến Phát ghi nhận tần suất dừng máy do sự cố giảm 60%, tỷ lệ sản phẩm lỗi nội bộ giảm từ 3,8% xuống còn 1,5%. Đặc biệt, trong 12 tháng gần nhất, công ty không ghi nhận bất kỳ tai nạn lao động nào. Các khách hàng quốc tế đánh giá cao nỗ lực cải tiến và cam kết đồng hành lâu dài.
Chuyên gia nói gì về mô hình tích hợp này?
Đánh giá về việc doanh nghiệp tích hợp ISO 45001:2018, ISO 9001:2015 và TPM, ông Nguyễn Văn Tùng - chuyên gia tư vấn hệ thống quản lý chất lượng và an toàn lao động cho rằng: "Đây là hướng đi rất phù hợp với doanh nghiệp sản xuất hiện nay, đặc biệt tại Việt Nam khi áp lực từ khách hàng quốc tế về chất lượng, an toàn, tính ổn định trong sản xuất ngày càng cao. Mỗi hệ thống đều có ưu thế riêng nhưng khi tích hợp, chúng hỗ trợ lẫn nhau, tạo ra sự hoàn thiện toàn diện cho vận hành doanh nghiệp".
Theo ông Tùng, ISO 9001:2015 giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình; ISO 45001:2018 đảm bảo môi trường làm việc an toàn, từ đó giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động, gián đoạn sản xuất; còn TPM hỗ trợ duy trì thiết bị trong trạng thái tối ưu, phòng ngừa hỏng hóc, tăng độ sẵn sàng vận hành. Sự kết hợp giữa hệ thống quản lý quy trình, quản lý an toàn và quản lý thiết bị tạo thành tam giác hỗ trợ lẫn nhau rất hiệu quả.
"Điểm khó khăn lớn nhất khi tích hợp là thay đổi nhận thức của toàn bộ đội ngũ nhân viên. Các chương trình đào tạo nội bộ phải được tiến hành liên tục, ban lãnh đạo phải cam kết mạnh mẽ và có lộ trình thực hiện rõ ràng. Khi toàn bộ hệ thống đi vào vận hành ổn định, doanh nghiệp sẽ thấy được giá trị lớn về năng suất, chi phí và uy tín trên thị trường" - ông Tùng nhận định.
Xu hướng tất yếu trong sản xuất hiện đại
Việc nhiều doanh nghiệp Việt Nam mạnh dạn đầu tư xây dựng và tích hợp các hệ thống quản lý hiện đại cho thấy sự thay đổi mạnh mẽ về tư duy quản trị sản xuất. Trong bối cảnh hội nhập sâu rộng với các hiệp định thương mại tự do, tiêu chuẩn chất lượng, an toàn lao động và trách nhiệm xã hội đang trở thành điều kiện bắt buộc để duy trì năng lực cạnh tranh.
May Việt Hưng, Tiến Phát chỉ là hai trong số hàng chục doanh nghiệp tại Việt Nam đang áp dụng mô hình tích hợp này và bước đầu gặt hái nhiều kết quả tích cực. Đây có thể sẽ trở thành mô hình phổ biến trong các ngành sản xuất chế biến, chế tạo, dệt may, cơ khí chính xác, thực phẩm trong vài năm tới. Theo các chuyên gia, việc tích hợp các hệ thống quản lý không chỉ dừng lại ở mục tiêu ngắn hạn về sản lượng, doanh thu, mà còn góp phần xây dựng văn hóa doanh nghiệp gắn liền với chất lượng, an toàn và phát triển bền vững.